Finden Sie schnell plasma beschichtung für Ihr Unternehmen: 17 Ergebnisse

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung (Reinigung und / oder Aufbringen einer Konversionsschicht). Die besten Ergebnisse erhält man wenn die Werkstücke zuerst sandgestrahlt werden. Die erzeugten Pulverlackschichten haben typischerweise Schichtdicken zwischen 60 und 120 μm. Abhängig von Anwendung und Oberflächenausprägung kann die Schichtdicke jedoch auch ober- oder unterhalb dieses Bereichs liegen. Anwendung Pulverbeschichten: Autofelgen, Radiatoren, Geländer, Fahrradrahmen, Mofa, Oldtimer, Karosserieteile, Gartentische, Metallgestelle, Alu-Fensterrahmen, MDF Platten….
Pulverbeschichtung.

Pulverbeschichtung.

Ob für Einzelstücke oder für Serien, ob für große oder für kleine Teile, ob für zwei- oder für dreidimensionale Objekte – die Pulverbeschichtung ist die meistgenutzte Variante unterschiedlichster Verfahren.
Plasmadüsen und Generatoren als Haupt-Anlagenkomponenten

Plasmadüsen und Generatoren als Haupt-Anlagenkomponenten

Die auf das Material gerichteten Plasmadüsen dienen der Erzeugung und Ausbreitung des Plasmas Das Plasma wird innerhalb der Düse durch Hochspannung zwischen einem Stator und einem Rotor erzeugt und mittels Arbeitsgas über den Düsenkopf ausgeblasen. Die in der Openair® - Plasmatechnik eingesetzten Generatoren erzeugen hohe Impulsspannungen von kurzer Einschaltdauer und positiver sowie negativer Polarität. Damit sind sie optimal zur Ansteuerung atmosphärischer Plasmasysteme geeignet.
Thermisches Spritzen

Thermisches Spritzen

Die Verfahren des Thermischen Spritzens (klassiert in den Normen EN 657 und ISO 14917) bieten innerhalb der modernen Oberflächentechnologien vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Bauteile aus verschiedenen Grundwerkstoffen lassen sich zum Schutz z.B. gegen Verschleiss und Korrosion mit Schichten aus hochschmelzenden Metallen oder Keramiken versehen. Andererseits lassen sich auf thermisch stark belastete Bauteile thermisch leitende oder Wärme isolierende Schichten auftragen. Nahezu alle Beschichtungswerkstoffe, die in Pulver- oder Drahtform herstellbar sind, können so verarbeitet werden. Thermisches Spritzen ist nicht nur Vertrauenssache, sondern basiert auf einem konsequent umgesetzten Qualitätsbewusstsein auf vier Ebenen; der 4M-Regel: Material, Maschine, Mensch und Messung/Prüfung. Für eine umfassende Qualitätsüberwachung verfügen die Nova Werke über moderne Prüfmittel zur dreidimensionalen Toleranzüberwachung sowie über ein Metallographie-Labor, wo neben Mikroschliffen, Härtemessungen und Haftfestigkeitstests auch Rauheitsmessungen mit Rauprofilaufzeichnung durchgeführt werden können. Die QS-Massnahmen werden jeweils bei Auftragserteilung auf der Grundlage einschlägiger Normen mit dem Kunden abgestimmt. Die Beschichtungswerkstoffe werden beim Thermischen Spritzen einer energiereichen Wärmequelle (Brenngas-Sauerstoff-Flammen, Lichtbogen oder Plasmen aus Edelgasen wie Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Helium) zugeführt und aufgeschmolzen. Die an- oder aufgeschmolzenen Partikel werden dabei in Richtung des Werkstücks beschleunigt und prallen dort mit hoher Geschwindigkeit (40–600 m/s) auf. Nach der Wärmeübertragung an den Grundwerkstoff erstarren sie und bilden lageweise eine Schicht. Durch ein wiederholtes Überfahren mit dem Brenner wird die gewünschte Dicke erreicht.
CVD- Beschichtung

CVD- Beschichtung

- CVD- TiN, CVD- TiC, CVD- TiCN, CVD- Al2O3 Die chemische Gasphasenabscheidung (Chemical Vapor Deposition = CVD) ist eine Beschichtungsmethode die mittels thermisch herbeigeführter chemischer Reaktion erzeugt wird. Die Beschichtungstemperatur beträgt bis zu 1000°C und der Prozess wird unter Vakuum von 60 – 800 mbar herbeigeführt. Die zugeführten Gase werden dabei zersetzt und verbinden sich mit dem Substrat.
Metall- und  Keramikbeschichtungen

Metall- und Keramikbeschichtungen

Vorbereitende Prozesse Eingangsprüfen Reinigen Strahlen Maskieren Thermische Spritzverfahren Lichtbogenspritzen Atmosphärisches Plasmaspritzen Pulverflammspritzen Drahtflammspritzen Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) Nachbehandlung von Spritzschichten Versiegeln Ofensintern Drehen/Schleifen/Läppen/Honen Qualitätssicherung von Spritzschichten Prüfen und Messen der Bauteile Prüfen auf Rissfreiheit Messen der Oberflächenhärte Messen der Oberflächenrauheit Erstellen eines metallographischen Schliffes
Plasmanitrieren

Plasmanitrieren

Plasmanitriert werden vor allem Nitrier- und Vergütungsstähle. Es können aber auch andere Stähle nitriert werden. Die erreichbare Härte und Tiefe ist dann jedoch vergleichsweise geringer. Durch die harte Nitrierschicht erhält man eine hohe Verschleissfestigkeit und sehr gute Gleiteigenschaften. Da keine Abschreckbehandlung notwendig ist, kann das Plasmanitrieren praktisch verzugsfrei durchgeführt werden. Voraussetzung für optimale Ergebnisse ist das Vorliegen eines vergüteten Zustandes. Die Vergütungstemperaturen müssen mindestens 50°C über der Nitriertemperatur liegen. Die Werkstücke werden im fertig bearbeiteten Zustand plasmanitriert.
Plasma-Schmelzschneiden

Plasma-Schmelzschneiden

Modernes Verfahren für elektrisch leitende Werkstoffe Geringe Wärmeschädigung durch konzentrierte Energiekopplung Hohe Schnittgeschwindigkeiten (5 bis 7 x schneller als Autogen) Materialdicken von 0.5 bis 160 mm mit Stromstärken bis 1000 A Präzisions- und Wasserinjektions-Plasmaverfahren für höchste Schnittqualität Fasenaggregat für Schrägschnitte
Plasmanitrieren

Plasmanitrieren

mit/ohne Verbidungsschicht - Pulsplasma - Nitrokarburieren möglich - bis D 650 x 1250mm - Partielle Behandlung möglich
Beschriftungslaser

Beschriftungslaser

Wir empfehlen folgende Beschriftungslaser für die Laser-Kennzeichnung auf Papier und Karton: - Laser der K-1000 und SPA-C Serie - iCON 3-Beschriftungslaser (kostengünstiger) Funktionsprinzip "Farbabtrag"
Laser

Laser

Durch die Lasertechnologie erhalten wir eine extrem hohe Formgenauigkeit mit keinerlei Kantenverhärtung. Durch die computergestützte Schnittpläne wird der Schnittabfall auf ein absolutes Minimum reduziert. Zusätzlich wird die Herstellungszeit durch den optimalen Schnittplan und der sehr hohen Schnittgeschwindigkeit sehr kurz gehalten.
Inkjet and Waterjet Nozzles

Inkjet and Waterjet Nozzles

Inkjet and Waterjet Nozzles Precision Micro-machined Sapphire and Ruby Nozzles for Inkjet and Waterjet Heads Pierhor-Gasser is known for its high-quality precision parts made from precious stones – sapphire and ruby. These jewel specialized components are used in various industrial applications like watchmaking. They are particularly useful in fields where precise and controlled fluid dispensing is crucial such as printing and precise waterjet systems. Sapphire and Ruby – Application and Advantages Gemstones sapphire and ruby are known as the hardest minerals discovered to date. Their exceptional hardness and resistance to wear make them an ideal choice for applications where durability and precision are essential. Sapphire: Sapphire is a single crystal form of aluminum oxide (Al2O3). It is extremely hard and has excellent chemical resistance. Sapphire nozzles are known for their durability, even when used with abrasive or corrosive fluids. Ruby: Ruby is a type of corundum, also made of aluminum oxide, but it gets its red color from the presence of chromium. Like sapphire, ruby is hard and resistant. Ruby nozzles are especially prized for their precision and longevity. Even though sapphire and ruby nozzles can be relatively expensive compared to conventional materials, their longevity and durability make them the most cost-effective choice and justify the investment. Benefits of sapphire and ruby are multiple: Precision: These nozzles are known for their accuracy in fluid dispensing, which is critical in many industrial processes. Durability: Their hardness and resistance to wear ensure a long service life, reducing the need for frequent replacements. Chemical Resistance: Both sapphire and ruby are chemically inert and can handle a wide range of fluids without corroding or degrading. These precision fluid nozzles are typically custom designed for a client to meet specific application requirements. Their use can contribute to improved product quality, reduced maintenance costs, and increased efficiency in various industrial processes. Inkjet Nozzle Pierhor-Gasser inkjet nozzles are components that are placed in printing heads and used in inkjet printing technology. Their task is to dispense ink precisely and accurately onto various surfaces, such as paper, fabric, plastic, or other substrates. The precision that our inkjet nozzles provide is especially important for high resolution printers, small character printers, as well as mobile printers and other marking systems used in industry that require maximum precision and flawless application. Waterjet Nozzle A waterjet nozzle is a versatile industrial tool for precision cutting, cleaning, surface preparation and machining a wide range of materials using high-pressure water and abrasive particles. The size and shape of the orifice containing the nozzle impacts the flow, velocity, and accuracy of the waterjet stream therefore the quality and efficiency of the process itself. Saphire Waterjet Nozzle The choice of nozzle and cutting parameters depends on the specific material being processed and the desired results. Pierhor-Gasser manufactures sapphire nozzle that is used to provide high pressure and high precision waterjet. Tube Cleaning Carrier Heads Specialized tube cleaning nozzles are employed to efficiently remove deposits, scale, or contaminants from the interior of tubes. They are designed to deliver high-pressure water or abrasive materials into the tubes, ensuring thorough cleaning. Surface Blasting Carrier Heads Waterjet nozzles for surface blasting are designed for high-pressure cleaning and surface preparation applications. They are used in conjunction with carrier heads, which hold and guide the nozzles over the surface being cleaned or blasted. These nozzles are engineered to deliver high-pressure water or abrasive materials to remove coatings, rust, contaminants, or other materials from various surfaces, such as metal, concrete, or stone.
TYP 1 - ALUMINIUMBUCHSTABEN, DIE NACH VORNE LEUCHTEN

TYP 1 - ALUMINIUMBUCHSTABEN, DIE NACH VORNE LEUCHTEN

Die Buchstaben werden von einem Aluminiumrahmen gehalten und seitlich verschraubt. Sie leuchten nach vorne und lassen sich mit transluzenten Folien oder Acrylglas in den Wunschfarben bestücken. Die Zargen und die Rückwand sind aus Aluminium und lassen kein ungewolltes Licht nach außen treten. Lichtaustritt: Vorderseite Ausleuchtung: Front: Acrylglas Opal Zarge: Aluminium lackiert Rückwand: Aluminium Lichtfarbe: 3500 – 6500 Kelvin Versalhöhe: Ab ca. 250mm Balkenbreite: Ab ca. 30mm Bautiefe: 85 - 120mm Einsatz: Indoor | Outdoor Befestigung: Kabelkanal | Grundplatte
Türen

Türen

Türensortiment für vielfältige Ansprüche Innovation und Vielfalt, das erwartet Sie im Türenbereich – bei den Innentüren genauso wie bei den Haustüren. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Innentüren sind, dürfen Sie sich auf ein breites Angebot im trendigen und modernen «Weiss» ab Lager freuen. Wir führen hochwertige, sehr strapazierfähige CPL-Oberflächen im Lagerprogramm. Bereits auf den ersten Blick können diese Innentüren dabei durch Qualität und Ästhetik punkten. Dank dem Werkstoff CPL (Continuous Pressure Laminate) lassen sich unter anderem auch wunderschöne Türen in Echtholz-Nachbildung kreieren. Innenarchitekten und Designliebhaber nutzen zum Beispiel gerne ganz gezielt den «Querfurnier-Look». Türen in diesem Stil – oft mit spezieller Holz-Maserung und -Struktur in der Oberfläche – wirken edel und sorgen für einen exklusiven Touch im Raum. Die «Visitenkarte» des Hauses Haustüren von modern bis klassisch, von Holz über Aluminium bis Kunststoff, in allen gewünschten und zum Haus passenden Farben, stehen dem Innentüren-Sortiment in nichts nach. Zusätzlich erfüllen Aussentüren wichtige Funktionen wie Einbruch- und Brandschutz. Sie sollen ausserdem den Regen abhalten, vor Sonneneinstrahlung schützen, attraktiv aussehen und modernste technische Anforderungen wie zum Beispiel die Öffnung mittels «Fingerprint» ermöglichen. Modische Glaselemente und Türgriffe sowie dezente, edle Edelstahl-Einsätze und Nuten in der Oberfläche sind zusätzliche Zierelemente, welche die Eingangstüre zu einer «Visitenkarte» des Hauses machen. Lassen Sie sich in unseren modernen Showrooms inspirieren und vielleicht auch «verwirren», wenn Sie sich nicht entscheiden können, ob eine weisse Innentüre oder ein Modell im «Holz-Look» die passendere Wahl für Sie ist. Das Wichtigste ist die fachmännische Beratung; unsere Spezialisten wissen alles über Türen, sie kennen nicht nur die ganze Modellpalette, sondern auch die technischen Aspekte und Anforderungen.
DUGARD PC 460/700 - Bohr-/Fräs-/ Gewindeschneidcenter

DUGARD PC 460/700 - Bohr-/Fräs-/ Gewindeschneidcenter

High Speed Gewindeschneid-Center mit, Steuerung Mitsubishi M70 Artikelnummer: 891 Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindelleistung: 5,2 kW Werkzeugsystem: HSK40A (BT30) Tischlänge: 520 mm Tischbelastbarkeit: 250 kg Abmessungen: 1200x2300x1950 mm Anzahl Werkzeugplätze: 14 Einbauhöhe: 180-480 mm Eilgänge: 60 m/min Steuerung: CNC Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,4 s Tischbreite: 320 mm Herstellerbezeichnung: DUGARD / PC 460/700 Maschinengewicht: 2.000 kg Steuerungseinheit: Mitsubishi M70 Verfahrweg X-Achse: 460 mm Verfahrweg Y-Achse: 320 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm
„BIM Türen modellieren / aufinformieren“*

„BIM Türen modellieren / aufinformieren“*

Zielgruppe Architekten & Planer, Fachhandel, Schreiner & Holzbauer Dauer min. Im Webinar gehen wir auf folgendes Thema ein: Erstellen von BRUNEX Türen im Gebäudemodell mit BIM-Software sowie aufinformieren mit weiteren Eigenschaften und Anforderungen über Drittapplikationen buildup und BIM+. Unit 19
Puls-Plasmanitrieren

Puls-Plasmanitrieren

Jedes der bekannten Nitrierverfahren hat seine spezifischen Vorteile. Mit der Entwicklung des Puls-Plasmanitrierens erhalten wir ein Verfahren mit neuen Vorzügen. Bei der neuen Puls-Plasmanitrieranlage besteht keine Gefahr der örtlichen Überhitzung mehr. Es werden verbesserte Ergebnisse im Zahngrund und in engen Bohrungen erzielt. Weitere Anwendungsmöglichkeiten bestehen auch bei Wellen, Büchsen, Schiebern, Werkzeugen, Maschinenteilen aller Art, selbst geometrisch schwierige Teile sind mit diesem Verfahren nitrierbar.